Доставка в любую точку Украины
Пн - Пт: с 9:00 до 18:00
Сб: с 9:00 до 13:00
Вс: выходной
г. Киев Пункт выдачи
ул. Данила Щербаковского
(ул. Щербакова) 4
  • Цинковая грунтовка Mixon Zinc Mix Primer

Описание

Акриловый антикоррозионный цинковый грунт Mixon Zinc Mix Primer, эффективно защищающий черные металлы от коррозии, обладающий высокими защитными свойствами и высокой адгезией к металлическим поверхностям и цветным металлам. Грунт полностью готов к применению, состоит из электролитического цинка высокой химической чистоты (цинк – 90 % в сухой пленке).

Предназначен для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования, любых металлических конструкций и металлоизделий. А так же применяется для грунтования оцинкованной стали, алюминия, меди, легких сплавов.

Наносится любым лакокрасочным способом при температуре от -5 °С до +50 °С, при любой влажности, возможно нанисение на ржавчину. Обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту от коррозии. Устойчив к вибрационным, ударным нагрузкам и к истиранию, работает в интервале температур от -60 °С до +150 °С.

Сфера применения

Грунтовка холодного цинкования  по металлу (сталь, чугун), а также в качестве грунта под декоративные ЛКМ.

Применяется в таких областях как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог, портовые и гидросооружения, ж/д, водный и автотранспорт. Антикоррозионная защита стальных и чугунных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.

Совместимость с другими покрытиями

Грунт совместим с 90 % органорастворимых финишных покрытий: полиуретановыми, уретан-акриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлорвиниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями. Возможно использование в качестве грунта под порошковые краски.

В водных растворах солей (рН=6-10), пресной и морской воде, грунт эффективно защищает сталь от коррозии. Цинк корродирует и истощается со временем, тем самым защищая сталь. Для достижения наилучшего эффекта и продолжительности срока службы в морской среде и в земле, рекомендуем перекрывать грунт полиуретановым, либо эпоксидным составом.

Без отвердителя покрытие неустойчиво в бензине и ряде органических растворителей, поэтому его следует перекрывать финишным покрытием, устойчивым к ним.

Технологический процесс

Технологический процесс получения антикоррозионного покрытия состоит из следующих, последовательно выполняемых операций:

1.1. Подготовка поверхности к нанесению антикоррозионного покрытия;

1.2. Приготовление рабочего состава для нанесения;

1.3. Нанесение защитного покрытия;

1.4. Послойная сушка покрытия;

1.5. Контроль качества антикоррозионного покрытия;

1.6. Окончательная выдержка антикоррозионного покрытия перед вводом в эксплуатацию.

Работы по нанесению антикоррозионного покрытия рекомендуется осуществлять при температуре окружающего воздуха не ниже - 5 °С. При выполнении работ по антикоррозионной защите в зимнее время на открытом воздухе, необходимо:

• сооружение навесов или укрытий для защиты от осадков;

• температура поверхности металла должна быть не менее, чем на + 3 °С выше точки росы.

Подготовка металлический поверхности к нанесению

Все части изделий, подлежащие цинкованию, должны быть доступны для осмотра, подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля его качества.Поверхность изделия, подготовленная для нанесения покрытия, не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Места сварки металлоконструкций (прокатных уголков, пластин и т.п.) не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью спец. средств. При обработке поверхности шлифкругами или шлифшкуркой, зернистость абразива должна быть в диапазоне от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71, либо от 180 до 220 по стандарту FEPA. Рекомендована пескоструйная обработка поверхности. Перед нанесением состава металлическую поверхность следует подготовить.

Новая сталь /чугун (металлопрокат).

Удалить жирные, масляные и другие загрязнения механическим путем или спец. моющим средством. Обезжирить поверхность растворителем (только сольвент или ксилол).

Старая заржавленная поверхность:

• Удалить рыхлую ржавчину любым механическим способом;

• обезжирить поверхность растворителем.

Ранее окрашенная поверхность:

• Удалить краску любым механическим способом или с помощью смывки;

• Обезжирить поверхность растворителем;

• Металлические поверхности с глубокими поражениями коррозией или сложные геометрические конфигурации (литье, ковка): абразивоструйная обработка или очистка водой сверхвысокого давления;

• Обезжирить, если нанесение состава производится более чем через 48 часов после очистки в закрытом помещении или более, чем через 8 часов на открытом воздухе.

• После использования механических и абразивоструйных методов очистки поверхность обеспыливается.

• Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым.

• Обезжиривание поверхности проводят небольшими участками, обрабатывать чистой кистью, смоченной в растворителях ( только сольвент или ксилол !).

• Состав наносить на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее чем через 8 часов в условиях открытого воздуха, через 48 часов – после очистки в закрытом помещении.

Нанесение грунта

Состав без разбавления готов к нанесению кистью, валиком или окунанием. В случае необходимости при нанесении методами распыления допускается разбавление исключительно только указанными выше растворителем:Перед нанесением состав необходимо тщательно перемешать до образования однородной массы. В процессе нанесения состава необходимо периодически через 10-15 минут перемешивать содержимое емкостей, чтобы не происходило оседание наполнителя (цинка).

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 8 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если металл находится в помещении. Независимо от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность, сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью. При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).

Грунт может наноситься на обрабатываемую поверхность при помощи кисти, валика, краскораспылителя или окунанием.

Нанесение кистью. Кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавление состава не требуется но при необходимости добавить до 20 % растворителя.

Нанесение валиком. Валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, остатков ранее использованных ЛКМ. Разбавление состава не требуется.

Нанесение методом пневматического распыления. Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление производится растворителями в соотношении до 70 % по весу. Давление воздуха 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Диаметр сопла 1,8-2 мм.

Нанесение методом безвоздушного распыления. Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление производится растворителями в соотношении до 2-4 % по весу. Давление 8-12 МРа (80-12 bar). Диаметр сопла 0,015-0,025 дюйма или 0,38-0,63 мм.

Нанесение методом окунания. Разбавление производится растворителями в соотношении 15 % по весу. Окунание производится следующим образом: изделие опускается в состав и поднимается из него равномерно. В процессе нанесения любым способом состав должен периодически перемешиваться (через 15-20 минут). Состав необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесенной полосы. Общая толщина покрытия должна быть min 40 мкм – max 160мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм. Все работы по нанесению состава проводятся при температуре от -5 °С до +50 °С.

Междуслойная сушка. Время высыхания однослойного покрытия «сухо на отлип» при температуре 20±2 °С 10-30 минут, при относительной влажности выше 75 % время увеличивается до 3 часов. Нанесение последующих слоев можно проводить спустя один час. Полное высыхание покрытия – 36 часов.

Контроль качества нанесения.

Качество работ по нанесению состава контролируется как в процессе выполнения отдельных операций, так и после выполнения всего комплекса работ.

Контролировать качество покрытия следует внешним осмотром. Покрытие после полимеризации не должно иметь сквозных пор, пузырей и видимых повреждений.

Толщина покрытия контролируется после высыхания с помощью приборов – толщиномеров.

Устранение дефектов и ремонт покрытия.

Дефектное место (отслоение, вздутие и т.п.), возникшее в процессе нанесения покрытия, а также эксплуатации, подлежит немедленному устранению.

Дефектный участок, совместно с неповрежденным покрытием шириной 20-30 мм по периметру дефектного участка, зачистить наждачной бумагой, обезжирить и просушить.

На подготовленную поверхность нанести состав в соответствии с технологией нанесения по разделу 3 данной инструкции.

Технические характеристики

Производитель: Mixon

Расход (в один слой): 280 г/м2 при толщине плёнки 40 мкм

Цвет покрытия: серый матовый, оттенок не нормируется

Внешний вид сухого покрытия: после высыхания однородная матовая

Отвердитель 720: 20 % (для увеличения химостойкости покрытия)

Растворитель: акриловый 40-70%

Вязкость при нанесении (20) °С: 60с на вискозиметре В3-3

Пневматическое распыление (верхнее расположение бачка):

  - давление 2-3 bar (0,2-0,3 Мпа)

  - дюза 1,8-2 мм

  - разбавление 40-70% по весу

Безвоздушное распыление:

  - давление 80-120 bar (8-12 Мпа)

  - дюза 0,38-0,63 мм

  - разбавление 2-4% по весу

Срок годности: неограниченный, при t от -40 °С до +35 °С в ненарушенной заводской упаковке

Толщина одного слоя сухой плёнки: 40-60 мкм

Максимальная толщина плёнки: 180 мкм

Цинковая грунтовка Mixon Zinc Mix Primer

  • 0 грн.


Доступные опции